与其他机械零件相比，钢管抛丸处理的一个重要特点是数量巨大。钢管结构简单，但需求量大，因此抛丸设备的处理效率对钢管至关重要。现有的抛丸机包括一排相互平行的滚筒。辊子中间部分的直径小于两端的直径。钢管水平放置在滚筒凹陷的中间。钢管的行进方向与钢管的长度方向一致，钢管与滚轮的夹角小于90°。这种设计可以使钢管在旋转的同时前进，从而钢管的整个表面都可以接受喷丸处理。现有技术中的钢管抛丸机工作时，所有钢管都逐一进入抛丸室接受抛丸处理。由于钢管一般为细长的杆状零件，钢管抛丸机喷出的抛丸材料辐射出一个表面，因此抛丸器喷出的抛丸材料大多不能有效工作，不仅严重浪费能源，而且使抛丸器的生产效率低下。

　　技术人员提供一种生产效率更高的钢管抛丸机，以解决上述技术问题，该钢管抛丸机采用的技术方案是：辊道式钢管抛丸机，包括张紧绳、驱动辊、传送带、张紧轮和抛丸装置;张紧绳的工作段位于输送带的输送段上方，传动辊驱动输送带平移，张紧绳的工作段与输送带的输送段之间形成楔形夹角;在输送带的进料端，张紧绳与输送带之间的距离略大于钢管的直径;张紧绳与输送带的距离略小于钢管的直径，在输送带的出料端;张紧绳将钢管稍微覆盖在输送带表面，当钢管从进料端到达输送带时，钢管随着输送带的平移前进;抛丸器向夹在输送带和张紧绳之间的钢管喷射抛丸物料;该技术方案能够在输送带进料端合理进料的情况下，使大量钢管沿输送带以均匀合理的间隔滚动，抛丸器喷出的抛丸物料同时击中多根钢管，提高了抛丸器的使用效率，提高了整个抛丸机的生产效率。输送带的输送段是倾斜的，输送带的进料端高于输送带的出料端。倾斜的输送带可以使钢管靠自身重力挤进张紧绳与输送带之间的楔形空间。张紧绳的数量为两根，两根张紧绳分别套压在钢管的两端。它还包括自动送料装置，定期将钢管输送到传送带的送料端。自动送料装置包括拨叉、转轴、支架、料斗、传动装置、电机和物料输送平台;输料平台倾斜设置，输料平台的低端通向输送带的进料端，输料平台的上方设置有料斗，料斗的横截面为V形，料斗底面的宽度大于且小于钢管直径的两倍，料斗用于存放多根水平放置的待喷丸钢管;支架设置在物料输送平台的上方，支架上设有两个支脚，转轴安装在两个支脚上，电机通过传动装置驱动转轴转动;转轴上连接有至少一个拨叉，拨叉随着转轴的转动而转动;拨叉沿转轴径向有四个叉腿，相邻叉腿之间的夹角为90度。

　　上述钢管抛丸机的优点是：1、该钢管抛丸机使多根钢管从抛丸机下方均匀间隔有规律地滚动，多根钢管同时由抛丸机进行抛丸处理，提高了整个抛丸机的生产效率，提高了抛丸机的使用效率。2、该钢管抛丸机输送带的输送段倾斜，钢管靠自身重力挤入张紧绳与输送带之间的楔形空间，也便于球团从输送带表面脱离。3、该钢管抛丸机在输送带的进料端设有自动送料装置，整个抛丸过程无需人工参与，出料端的箱体在抛丸后自动收集钢管，自动化程度高。

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