悬链式抛丸机

一、机器综述：

悬链式抛丸机适应于批量的铸造、锻造、结构件及铝合金等的抛丸清理，可用于各种形式的可吊挂式工件，如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的，是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择，广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。

二、机器分类：
悬链式抛丸机从结构形势上，一般可分连续式通过式，步进通过式、积放式等。工件可随吊链连续运行、步进式运行和积放式运行。工件在装料卸料及抛射区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛射等。

连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，工件在自转机构的驱动下一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。

步进式是将工件的悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料,依次循环工作。

积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前方，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，抛丸室外小车进入抛丸室进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车上的工件被清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作

三、机器特点：

1.悬链式抛丸机具有设计先进、结构合理、运行可靠、成本低、生产效率高的特点

2.悬链式抛丸机借助PLC电气控制、弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现了整机自动控制,从而使抛丸机具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

3.悬链式抛丸机的抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

4.悬链式抛丸机的除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

5.采用具有大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

6.工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。

7.分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

8.采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

9.工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

10.吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。

四、机器主要技术参数：

五、机器优势：

采用全锰钢机身+全锰钢护板，使用寿命20年；
采用优秀的文丘里湿式除尘系统；
采用自动变频调速悬链输送系统；
采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器；
钢丸流量自动控制系统；
主机采用3层密封结构，无任何丸料泄露；
采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统